一套模具從鋼材到鋸、銑、磨，加工成精料送至客戶之后，再經(jīng)過銑、鉆、磨、放電、線切割、打磨、拋光等多個(gè)工序之后才能加工成一套合格的模具，而在整個(gè)加工過程中，很多環(huán)節(jié)都有可能發(fā)現(xiàn)模具表面有各種各樣的點(diǎn)，一般為“砂孔”或者“麻點(diǎn)”，嚴(yán)重的影響了模具加工的進(jìn)度和效率。今天，專業(yè)的模具鋼材供應(yīng)商-東锜模具鋼材公司就以多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中碰到的各種“點(diǎn)”的案例給大家介紹一下其成因、如何分辨及解決方案，有一些點(diǎn)用肉眼就能分辨，而有的點(diǎn)則要通過專業(yè)的工具或者是金相顯微鏡才能分辨，希望能對(duì)各位同仁有所幫助。

　　

　　　　一、工件經(jīng)銑加工后可見尺寸約為2mm孔點(diǎn)，孔點(diǎn)呈現(xiàn)明顯不規(guī)則形貌，未見明顯底部形貌，產(chǎn)生原因?yàn)樵目s孔類缺陷，建議更換材料。

　　

　　　　二、模具線切割加工完發(fā)現(xiàn)表面約有30個(gè)小點(diǎn)，較大孔點(diǎn)直徑約為0.35mm，深度約為0.1mm，小點(diǎn)放大約100倍照片見右圖所示，孔點(diǎn)形狀較為規(guī)則，底部形狀較為平緩，明顯為加工過程中產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)，建議降面處理。

　　

　　　　三、工件銑加工完畢后底部較大量點(diǎn)狀缺陷，放大20倍后形貌見下圖所示，可見點(diǎn)大致呈月牙形，排列較為規(guī)則，有明顯的方向性，產(chǎn)生原因?yàn)榧庸r(shí)鐵屑未及時(shí)排除，加工過程中鐵屑損傷表面所致，建議降在處理。

　　

　　　　四、模具放電加工后發(fā)現(xiàn)小點(diǎn)，放大25倍后點(diǎn)非常圓，呈半球形形貌，球底較為光滑此為放電加工時(shí)因異常放電而導(dǎo)致的表面熔洞，見過更大的熔洞的尺寸可以達(dá)到2-3mm，建議降面，如果表面要求不高可以采取點(diǎn)焊處理，注意電加工過程的積碳、排渣。

　　

　　　　五、工件CNC精加工后表面現(xiàn)大量黑色缺陷，更大缺陷尺寸約2mm左右，精加工之前未見有缺陷，從形貌來看，孔點(diǎn)明顯為腐蝕點(diǎn)，客戶了解加工過程發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏油到工件表面，降面處理。

　　

　　　　六、工件內(nèi)壁線切割之后發(fā)現(xiàn)孔洞，取樣分析之后此處有燒焊處理，實(shí)為燒焊沒燒好而產(chǎn)生的氣孔，孔洞形貌與原材形貌較為接近，都為不規(guī)則形貌，是否有燒焊處理可用專用的藥水經(jīng)輕微腐蝕即可分辨，右圖為100倍照片。

　　

　　　　七、放電加工后發(fā)現(xiàn)放電區(qū)域附近有明顯的點(diǎn)，點(diǎn)形狀較為規(guī)則，明顯為腐蝕點(diǎn)，經(jīng)輕微打磨后形貌見右圖，點(diǎn)消失，但可見有暗色印跡，此為放電加工時(shí)局部地區(qū)高溫，致材料小區(qū)域產(chǎn)生變質(zhì)，繼續(xù)打磨，暗點(diǎn)消失，總打磨深度預(yù)計(jì)為0.15mm。

　　

　　　　八、模具在拋光時(shí)時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)非常小的點(diǎn)，因?yàn)辄c(diǎn)非常小，一般需要用高倍的放大鏡觀察，下圖均為100倍照片，左側(cè)孔點(diǎn)較為規(guī)則，以圓形或者接近圓形，孔點(diǎn)邊緣組織與基體組織未見差異，實(shí)為加工過程中所產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)，右側(cè)照片也為圓形，但中間位置明顯可見有灰色夾雜物殘留，實(shí)為夾雜物影響的小點(diǎn)，一般高質(zhì)量的材料內(nèi)部夾雜物含量非常少，如果有大面積的點(diǎn)一般都是加工過程中產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)，腐蝕點(diǎn)的分布一般都有區(qū)域性，都在工件表面形成，經(jīng)降面或者粗油石重新打磨可以消除。

　　

　　　　九、除了可以看到的凹坑形貌的點(diǎn)之外，有的時(shí)候還會(huì)發(fā)現(xiàn)有小的硬點(diǎn)，腐蝕點(diǎn)的截面形貌100倍見下圖左側(cè)所示，可見孔點(diǎn)截面呈橢圓形，非常規(guī)則，孔點(diǎn)邊緣組織與基體組織一致，右側(cè)則為硬點(diǎn)，拋光的時(shí)候模具表面是平整的，但拋光的時(shí)候感覺有硬點(diǎn)，100倍截面形貌可見有明顯的放電白層，實(shí)為放電加工后表面殘余的放電變質(zhì)層未完全打磨所致，這兩種情況都可以通過降面或者油石重新打磨解決。

　　

　　　　十、放電加工后放電面可見明顯的凹坑，肉眼可見，放電面100倍照片見左側(cè)，拋光見右側(cè)，可見形狀基本一致，小黑點(diǎn)實(shí)為大尺寸的夾雜物存在所引起，這種情況只能換料處理，建議選擇夾雜物更少的材質(zhì)。

　　

　　　　十一、拋光過度，合理的拋光工藝是保證拋光效果所必須的，用力過度或者拋光時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生大量的麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)一般分布非常均勻，整個(gè)面上隨機(jī)分布，點(diǎn)的尺寸隨著拋光時(shí)間的增加越來越多，越來越大，肉眼下孔底也較為光滑，放大后點(diǎn)基本上以圓形為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有過度拋光產(chǎn)生的磨點(diǎn)時(shí)要重新用粗油石完全打磨掉麻點(diǎn)調(diào)整工藝再重新打磨拋光。

　　

　　　　總結(jié)：各個(gè)階段發(fā)現(xiàn)的點(diǎn)主要以下幾種成因：原材氣孔或者縮孔、燒焊、夾雜物引起、加工過程中腐蝕（電腐蝕、化學(xué)腐蝕等）或者拋光過度。選用更好的材質(zhì)，合理的加工工藝，在加工過程中碰到各種各樣的點(diǎn)不用驚慌，準(zhǔn)確的分辨點(diǎn)產(chǎn)生的原因即可以選擇合理的解決方案——東锜高光模具鋼材是通過保護(hù)氣氛電渣重熔，夾雜物含量真是少的不能再少。

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