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時間:2022-02-25 13:17:12

  模具鋼表面強化與改性技術

  表面強化是機械制造中常用的過程的方法,整合該工件,如硬度,耐磨損性,疲勞,熱傳導性,熱疲勞和耐腐蝕性性別的整個表面。并增添美感,而且其部分的核心或部分仍具有良好的綜合性能。模腔的表面處理的目的是在基體材料的原始性能的基礎上,得到新的性能。這些新的特性主要包括耐磨損性,抗粘連,熱咬合,抗熱疲勞,抗疲勞強度,和耐腐蝕性。

  表面強化處理可以根據(jù)其加工溫度范圍被分成低溫,中等溫度和高溫處理。鍍鉻,黑色,低溫電解硫低溫處理中,處理溫度低于300℃;氮氣氮氣氮氣,碳氮馬氣喘病和藍色屬于中等溫度處理,處理溫度為450℃?600℃;鉻鉻,碳,硼浸潤,碳氮化物熱擠壓模具鋼h13,鉻鉻,鋁,化學氣相沉積,PVD處理模具鋼718比h13好嗎,TD治療,機電表面強化,堆焊等它屬于高溫處理,并且處理溫度高于750℃ 。

  模具腔表面增強件可分為三種類型:首先是化學熱處理,如滲碳,氮化,鉻,硼,多美元,屬于化學熱處理;表面涂層處理各種涂層,如浮出水,硬鉻,超硬復合涂層,屬于表面涂層;三,不要改變表面化學成分的增強處理,如火焰淬火,淋浴等。表面處理加固加工。

  化學熱處理方法如氮氣和硼硝,可以有效地延長模具壽命。碳化物如TIC,錫,VC,NBC具有高硬度,高熔點,與基質(zhì)鋼相結合,通過各種沉積方法涂有腔表面中的剛性膜,使材料具有高硬度,高耐磨性,耐腐蝕等優(yōu)越性。當化合物如TIC,錫,VC的涂層厚度達到2μm至10μm時,模具的表面可以具有高硬度和耐磨性,并且使用壽命可以延伸到幾十次,也可以延伸到幾十次生產(chǎn)和模塑。形成潤滑膜,以及分離和潤滑的作用;應用于沖壓模具,模具的壽命可以延長4-10次,并且在塑料模具中也存在顯著影響。

  通過使用這些涂層方法,所有這些涂層過程包括碳化物模具鋼材料可以實現(xiàn)前所未有的高抗性和粘附性。因此,具有高性能要求的模具,例如具有大型生產(chǎn)能力,模具,模具和在非潤滑之類的非潤滑條件下工作的模具的模具,必須進行表面處理。

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